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激光焊錫機與自動化烙鐵焊（hàn）錫機的優缺（quē）點比較

激光焊錫機與自動化烙鐵焊錫機的優缺點比較​
​         激光焊錫與傳統焊（hàn）錫方式最直（zhí）觀的區別就是非接觸的焊接，傳統的接觸式烙鐵頭焊錫機焊接時，由於有壓（yā）力的影響，烙鐵頭（tóu）或多或少（shǎo）會給焊接（jiē）工件刮傷損害，造成（chéng）焊點拉尖，在一些高端的傳輸領域，存在（zài）著傳輸風險。相比（bǐ）之下非接觸式的激光焊接很好的規避這些（xiē）風險，不會對產品造（zào）成（chéng）機械損傷更不會對焊接元器（qì）件產生壓力，有效地防止因為壓力對其期間產生的影響。

那麽除此之外，激光焊錫機與傳統（tǒng）自動化烙鐵​焊（hàn）錫機還有哪些差異呢？
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一、對工件及（jí）產品的適應性差異

     在傳（chuán）統的焊（hàn）錫機應用中不難發現，當焊接（jiē）一些表麵比較複雜的工件時，由於烙鐵頭和送絲裝置占用空（kōng）間比較大，工件表麵的元器件很容易與其發生（shēng）幹涉（shè）。而（ér）激光焊錫送絲裝置搭配激光加熱的特性占用較小空間（jiān），相較於傳統焊（hàn）錫機，不易發生幹涉現象。此（cǐ）外，激光焊錫（xī）送絲（sī）裝置光（guāng）斑大小可自動調節、可適應多種類型的焊點，這使（shǐ）得它具（jù）有一（yī）定加工柔性可供隨（suí）時更換產品，而傳（chuán）統的焊錫機則（zé）需重新設計電（diàn）烙鐵（tiě）頭，更（gèng）換產品麻煩。由此，激光焊錫機對於工件的適應性更強。

二、對焊接元（yuán）器件性質的影響差異

    傳統焊錫機對焊點焊接時是（shì）整板加熱，因此在焊接時要想使焊（hàn）接位（wèi）置（zhì）達到焊接（jiē）需要的溫度，需要對焊（hàn）點（diǎn）持續加熱。這不僅耗費時（shí）間長，還會由（yóu）於在加熱過程中將整板加熱而影響到部分存在熱敏元（yuán）件的工（gōng）件的性質，這無疑（yí）是大家不願看到的。相對於傳統焊錫機，因為在（zài）激光焊錫過程中激（jī）光隻對光斑所照射到的部分進行加熱，局部溫度上升較快（kuài），很快就能夠使焊點達到焊（hàn）接要求的溫度，這樣局部加熱的方式，使得能量集中、升溫快，有效減（jiǎn）小（xiǎo）對（duì）焊點周圍器件的熱影響。

三、耗能耗材（cái）差（chà）異

       從節材（cái）方麵來看：在傳統焊錫工藝中大都使用烙鐵頭提供所需能量（liàng），但隨（suí）著焊接（jiē）的進行，逐漸老化的烙鐵頭（tóu）使得焊錫溫度達不到焊接要求，再加上接觸式焊接方式造（zào）成的烙鐵頭磨損，使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換，大大增（zēng）加了焊接成本。而激光焊接在以激光作為熱源的情況下，將含鉛或不含鉛的錫料熔入焊（hàn）件的縫隙使其連接（jiē），無設備耗材從而（ér）減少生產成本（běn）。
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四（sì）、節能方麵差異

      由於傳統焊錫工藝的（de）加熱方式是整板加熱（rè），這勢必造成很多熱量的無意義損耗，加大電能的損（sǔn）耗；而（ér）激光（guāng）焊接局（jú）部加熱產生熱（rè）量消耗較小，且在非焊接時不會有熱（rè）量產生從而節省電能（néng）減少成本。


五（wǔ）、加工精度差異

       由於傳統烙鐵焊接本身工藝的限製和控製方式的製約，送（sòng）絲及焊接精度有限；而激光焊錫控製係統（tǒng）很好的結合了送（sòng）絲和激光器的控製，大大提升了送絲控製的精度。

六、安全性能差異

     非接觸的激光錫（xī）焊方式減少了鬆香的使用與助燃劑的殘留，這意味著產生（shēng）的有害煙塵、廢渣、廢料大大減少（shǎo）；同時，激光焊（hàn）接（jiē）機（jī）的溫度控製係統能夠實時（shí）、精確地控製焊點溫度、防止燒板，在大大降低了焊接工藝的調試難度，在實現焊接智能化的同時，降低了（le）對（duì）設備的損害與對操作人員（yuán）的傷（shāng）害。
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