​激光焊錫工藝與傳統烙鐵焊（hàn）錫工藝的差異及優勢

隨著科技的發展，電子加工方麵對於（yú）焊（hàn）錫工藝的要求越來愈高，傳（chuán）統焊錫機焊錫工藝已經（jīng）滿足不了一些（xiē）微（wēi）小器（qì）件的精密焊接，此時激​光焊（hàn）​錫機（jī）恰好能夠 彌補傳統焊錫機這一點的不足。 

激光錫焊和傳統烙鐵焊錫相比主要存在以下幾點差異：

1.對工件表（biǎo）麵的適應差異

在（zài）激光焊錫機應用中發現，當焊接一些表麵比較複雜的工件時，傳統的的焊錫機由於烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大，很容易和工件表麵的元器件發生（shēng）幹涉。而激光焊錫可以采用點錫膏及或（huò）者送絲裝置，搭配激光（guāng）非接觸式的加熱特性，占用空間較小，相較於傳統焊錫機比較不易產生幹涉，所以激光焊錫機對於工件的適應性更強。

 2.對焊接元器件性能影響差異

傳統焊錫機對焊點焊接時是整板加（jiā）熱，即焊接時要想使焊接位置達到焊（hàn）接需要的溫度，就要對焊點持續加熱（rè），這樣做不僅時間長，而且會造成整塊（kuài）板子一起升溫，然而有些工件上會存在一些熱（rè）敏元件，當工件（jiàn）溫度達到一定高度時會對這類熱敏（mǐn）件的性能產生影響，這無疑時產品性能上不允許的。相（xiàng）對於傳統焊錫機，激光焊錫是局部加熱，具有加熱時間短，升溫速度快，對周圍器件性質影響（xiǎng）較小的（de）優點，在激光焊錫時，激光隻對光斑所照射到的（de）部分進行加熱，局部溫度上升較快，很快（kuài）就能夠使焊點達到焊（hàn）接（jiē）要求的溫度，因為升溫快時間短，焊點周圍區域溫度上升有限，故而對其他元（yuán）器產生的熱影響較小。

 3.焊（hàn）錫的接觸方式不同

傳統焊錫機采用接（jiē）觸式焊（hàn）接，焊接時烙（lào）鐵頭（tóu）勢必會給焊接工件一定的壓力。但是在一些高端（duān）的傳（chuán）輸（shū）領域，存在著傳輸風險。相比之下激光焊接能很好的規避這（zhè）一風險，激光焊接采用非接觸式焊接，不會對焊接元器件產生（shēng）壓力（lì），可以很（hěn）好的防止因為壓力對元器件產生的影響。

 4.耗材方麵的（de）不同

傳統焊錫工藝使用烙鐵頭提供所需（xū）要熱量，隨著（zhe）焊接的進行，烙鐵頭老化焊錫溫度達不到焊接要求（qiú），就必須要更換烙鐵（tiě）頭（tóu），會增加焊接成本，而激光焊接不使用烙鐵頭焊接，則（zé）不（bú）會產生烙鐵頭損傷，減少生產成本。而且激光焊接時焊接溫度穩定，焊接質量穩定。

5.加工（gōng）精度的差異

傳統焊接由於焊（hàn）接工藝（yì）本身的限製，焊接精度有限，而激光焊接，光（guāng）斑可達微米級（jí）別，焊接精度遠遠高於傳統（tǒng）焊錫（xī）機（jī）的焊接精度。

 6.耗能方麵

傳統焊錫工藝由於（yú）加熱方式是整板加熱造成很多熱量無意義損耗，加大電能的損耗，而激光焊接局部加熱熱量（liàng）消耗較（jiào）小（xiǎo），而且不焊接時（shí）不會有熱量產生節省電能減（jiǎn）少成本（běn）。

總的來說激（jī）光焊錫機相較（jiào）於傳統焊錫機工藝適應能（néng）力更強，更加節能，耗材少，能夠更好的減（jiǎn）少（shǎo）生產成本，提高焊接質（zhì）量。激光（guāng）焊錫（xī）必將得到越來越廣泛的應用。

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