影響點膠質（zhì）量的各（gè）項（xiàng）技術工藝參（cān）數

   產品點膠（jiāo）當中容（róng）易（yì）出現的工藝缺陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度（dù）不好易掉等。要解決這些問題應整（zhěng）體（tǐ）研（yán）究各項技術工藝參數，以找到解決問題的辦法。

1、點膠量的大小
   根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的（de）一（yī）半。這樣就可以保（bǎo）證有充足的膠水（shuǐ）來粘（zhān）結組件又避免膠水過多。點膠量多（duō）少由時間長短來決定，實（shí）際（jì）中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。

2、點膠壓力（lì）
   點膠設備給針管（膠槍）提（tí）供一定壓力以保證膠水供應（yīng），壓力大小決定供膠量和膠水流出（chū）速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多（duō）；壓力太小則會（huì）出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性（xìng）質、工作環境溫（wēn）度來選擇壓力。環境溫度（dù）高會使（shǐ）膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低（dī）壓力值，反之亦然。

3、針頭大小
   在（zài）工作（zuò）實際中，針頭內（nèi）徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選（xuǎn）取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證（zhèng）膠點質（zhì）量，又可以提高生產效率。

4、針（zhēn）頭（tóu）與工作麵之間的距離
   不同的點膠機采用不同（tóng）的（de）針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作麵距離的校準，即Z軸（zhóu）高度校準。

5、膠水的粘度
   膠的粘度直接影響點膠（jiāo）的（de）質量。粘度大，則膠（jiāo）點會（huì）變小，甚至拉（lā）絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中（zhōng），應對不同粘度的膠（jiāo）水，選取合理的壓力和點膠（jiāo）速度（dù）。

6、膠水溫度（dù）
    一（yī）般環氧樹脂膠水應保（bǎo）存在0～5℃的（de）冰箱中，使用時提（tí）前半小時拿出，使膠水溫（wēn）度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環境溫（wēn）度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易（yì）出現拉絲（sī）現象（xiàng）。其它條件相同的情況下環境溫度相（xiàng）差5℃，會造成（chéng）出膠量大小發生50％的變（biàn）化，因而對於（yú）環境（jìng）溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證，溫度（dù）過高膠點易變幹（gàn），影響粘（zhān）結（jié）力。

7、固（gù）化溫度（dù）曲（qǔ）線
   對於膠水的固（gù）化，一般生產廠家已給出溫度曲（qǔ）線。在實際（jì）應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固（gù）化後有足（zú）夠強度。

8、氣泡
   膠水一（yī）定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造（zào）成許多產品沒有膠水；每次（cì）中途更換膠管時應（yīng）排空連接處的空氣，防止出現空（kōng）打現象。

9、需要特殊設定的流體

瞬間（jiān）膠：對水（shuǐ）性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬（shùn）間膠，則（zé）使用錐形斜式針頭，若需撓性則  使用PP針頭。
UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式（shì）針頭（可遮（zhē）紫外線）若使用（yòng）其它種類針頭，請訂製可遮（zhē）紫（zǐ）外線之（zhī）針（zhēn）頭。
光固化（huà）膠：使用黑色不透明針筒，避免感光。
厭氧（yǎng）膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞。
密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重（chóng）時，請改（gǎi）用安全式活式，使（shǐ）用斜（xié）式針頭。