產（chǎn）品點膠當中容易出現的工藝（yì）缺陷有（yǒu）：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不（bú）好易掉等。要解決這些問題應整體研究各項（xiàng）技術工藝參（cān）數，以找到解決問題的辦（bàn）法（fǎ）。

1、點膠量的大小（xiǎo）

根（gēn）據工作經驗，膠點直徑的（de）大小應為產品間距的（de）一半。這（zhè）樣（yàng）就可以保證有充足的（de）膠水來粘結組件又避（bì）免膠水過多（duō）。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情（qíng）況（室溫、膠水（shuǐ）的粘性等）選擇點膠時間（jiān）。

2、點膠壓力

點膠設備給針管（膠（jiāo）槍）提供一定壓力以保證膠水供應，壓（yā）力大小決定供（gòng）膠量和膠水流出（chū）速度（dù）。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過（guò）多；壓（yā）力太小則會出現點膠斷續現象和漏（lòu）點，從（cóng）而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使（shǐ）膠水（shuǐ）粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

3、針頭大小

在工作實際（jì）中（zhōng），針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來（lái）選取點膠針頭。大小相差懸（xuán）殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點（diǎn）質量，又可以提（tí）高生產效率。

4、針頭與工作麵之間的（de）距離

不同的點膠機采（cǎi）用不同的針頭（tóu），有些針頭有一定的（de）止動度。每次工作開始之前（qián）應做針頭與工作（zuò）麵距離的校準，即Z軸高度校準。

5、膠水的（de）粘度

膠的粘度（dù）直（zhí）接影響點膠的質量。粘度（dù）大，則膠點會變小（xiǎo），甚至拉絲；粘度小，膠點（diǎn）會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠（jiāo）水，選取合理的壓力和點膠（jiāo）速度。

6、膠水溫度

一般環氧樹（shù）脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中（zhōng），使用時（shí）提前半小時（shí）拿出，使膠水（shuǐ）溫度與工作環境一（yī）致。膠水的（de）使用（yòng）溫度應為23℃～25℃；環境溫（wēn）度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其（qí）它條件相同的情（qíng）況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發（fā）生50％的變化（huà），因（yīn）而對於環境溫度應加以控製。同時環境的（de）溫度也應該給予保證，溫度過高膠點易變幹，影（yǐng）響粘結（jié）力。

7、固化溫度曲線

對於膠水的固化，一般（bān）生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采（cǎi）用較高溫度來固化，使（shǐ）膠（jiāo）水固化後有足夠強度。

8、氣泡

膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會（huì）造成許多產品（pǐn）沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空（kōng）氣，防止出現空打現象。

9、需要特殊（shū）設定（dìng）的流體

瞬間（jiān）膠（jiāo）：對（duì）水（shuǐ）性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針（zhēn）頭，對濃稠性瞬間膠，則使（shǐ）用錐形（xíng）斜式針頭，若（ruò）需撓性則 使用PP針頭。

UV膠：使用（yòng）琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外（wài）線）若使用其它種類針頭，請訂製可遮紫外（wài）線之針頭。

光固化膠：使（shǐ）用黑色不透（tòu）明針筒，避免感光。

厭（yàn）氧膠：使用（yòng）10CC針筒及白色PE通用活塞（sāi）。